அரிப்பு எதிர்ப்பு எஃகு குழாயைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகளின் முழுமையான பகுப்பாய்வு
அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக,-அரிப்பு எஃகு குழாய் பெட்ரோலியம், ரசாயனம், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் நீர் விநியோகத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பயன்பாட்டின் போது முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகளை புறக்கணிப்பது, அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு செயலிழந்து, குழாயின் ஆயுளைக் குறைத்து, பாதுகாப்பு விபத்துக்களையும் கூட ஏற்படுத்தலாம். போக்குவரத்து, நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகிய நான்கு அம்சங்களில் இருந்து -அரிப்பு எஃகு குழாயைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகளை பின்வரும் விவரங்கள் விவரிக்கின்றன.
I. போக்குவரத்து: உடல் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்
அரிப்பு எஃகு குழாயின்-எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு (3PE, எபோக்சி பவுடர் போன்றவை) போக்குவரத்தின் போது மோதல், உராய்வு அல்லது சுருக்கத்தால் எளிதில் சேதமடைகிறது. எனவே, தயவுசெய்து கவனிக்கவும்:
சரியான ஏற்றுதல்: எஃகு குழாயைப் பாதுகாக்க மற்றும் கடினமான பொருட்களுடன் நேரடித் தொடர்பைத் தவிர்க்க பிரத்யேக ஆதரவுகள் அல்லது மென்மையான குஷனிங் பயன்படுத்தவும். பூச்சு கழுத்தை நெரிப்பதைத் தடுக்க கட்டும் போது சம சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
மழை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராகப் பாதுகாத்தல்: போக்குவரத்தின் போது நீர்ப்புகா தார்ப்பாய் கொண்டு மூடவும், குறிப்பாக எபோக்சி{0}}அடிப்படையிலான-அரிப்பு பூச்சுகளுக்கு, தண்ணீருடன் தொடர்புகொள்வது அவற்றின் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம்.
தூக்கி கவனமாக வைக்கவும்: தூக்கும் போது பிரத்யேக கவண்களைப் பயன்படுத்தவும், கம்பி கயிறுக்கும் குழாய்க்கும் இடையே நேரடி தொடர்பைத் தவிர்க்கவும். தூக்கும் புள்ளிகள் வெல்ட் அல்லது பூச்சு பலவீனமான இடங்களை தவிர்க்க வேண்டும்.
II. நிறுவல் செயல்முறை: சேதத்தை குறைக்கிறது
நிறுவல் என்பது அரிப்பு பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான-அதிக ஆபத்து நிலை. பின்வரும் விவரங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்:
பைப் எண்ட் பாதுகாப்பு: வெட்டும் அல்லது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், தீப்பொறிகள் பறக்கும் தீக்காயங்களைத் தடுக்க, குழாய் முனைகளின்-அரிப்பு பூச்சுகளை டேப் அல்லது பிளாஸ்டிக் தொப்பிகளால் மூடவும்.
வெல்டிங் தேவைகள்: -தளத்தில் வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், வெல்ட் தையல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுக்கு இடையே 10-15cm இடைவெளியை விடவும். வெல்டிங் முடிந்ததும் பூச்சு மீண்டும் பயன்படுத்தவும். 85% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் உள்ள மழை, பனி அல்லது சூழல்களில் வேலை செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
கையாளும் வழிமுறைகள்: கை வியர்வையிலிருந்து அரிப்பைத் தடுக்க கையுறைகளைக் கையாளும் போது கையுறைகளை அணியுங்கள். இயந்திர கையாளுதலின் போது, குழாயின் வளைவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க ரோலர் இடைவெளியை சரிசெய்யவும்.
III. செயல்பாட்டுக் கட்டம்: சுற்றுச்சூழல் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்
அரிப்பைத் தடுக்கும் எஃகு குழாயின் நீண்ட-செயல்திறன்- இயக்க சூழலுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது:
மீடியா இணக்கத்தன்மை: கடத்தும் ஊடகம் (எ.கா. அமிலம் மற்றும் கார திரவங்கள், அதிக-வெப்பநிலை நீராவி) அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு வகையுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, எபோக்சி பவுடர் அமில-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, ஆனால் வலிமையான கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தராது.
வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வரம்புகள்: வடிவமைப்பு அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும். அதிகப்படியான வெப்பநிலை பூச்சு மென்மையாகவும், உதிர்ந்து போகவும் காரணமாக இருக்கலாம், மேலும் அதிக அழுத்தம் எளிதில் அழுத்த விரிசலை ஏற்படுத்தும். கத்தோடிக் பாதுகாப்பு ஒருங்கிணைப்பு: புதைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு கத்தோடிக் பாதுகாப்பு திறனை (பொதுவாக -0.85V முதல் -1.2V வரை) தொடர்ந்து சோதனை செய்து, அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு சேதமடைந்த பகுதிகளில் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
IV. பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு: குறைபாடுகளை உடனடியாக சரிசெய்தல்
வழக்கமான பராமரிப்பு-அரிப்பு எஃகு குழாய்களின் ஆயுளை பல மடங்கு நீட்டிக்கும்:
தோற்ற ஆய்வு: வெல்ட்ஸ் மற்றும் முழங்கைகள் போன்ற அழுத்த செறிவு பகுதிகளில் கவனம் செலுத்தி, குறைந்தபட்சம் ஆண்டுதோறும் பூச்சு குமிழ், விரிசல் அல்லது உரிக்கப்படுவதற்கான பூச்சுகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும்.
எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் டெஸ்டிங்: புதைக்கப்பட்ட பைப்லைன்களை 2-3 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தி பூச்சுகளில் உள்ள துளைகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கசிவுகளை அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது வெப்ப சுருக்க நாடா மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் சுத்திகரிப்பு: நுண்ணுயிரியல் தாக்கத்தால் ஏற்படும் அரிப்பை (MIC) தடுக்க பைப்லைனைச் சுற்றியுள்ள களைகள் மற்றும் அரிக்கும் படிவுகளை (உப்பு{0}}கார மண் போன்றவை) அகற்றவும்.
முடிவுரை
அரிப்பைத் தடுக்கும் இரும்புக் குழாய்களின்-செயல்திறன் நன்மைகள் விரிவான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிர்வாகத்தைப் பொறுத்தது. போக்குவரத்து முதல் அப்புறப்படுத்துதல் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் மேற்கண்ட முன்னெச்சரிக்கைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது, முழு-அரிப்பு விளைவு மற்றும் கணினியின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சிறப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கு (ஆழ் கடல் மற்றும் வலுவான அமில சூழல் போன்றவை), தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்கு உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் கண்மூடித்தனமாக செயல்பட வேண்டாம்.
