நவீன பைப்லைன் பொறியியலின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, இன்சுலேட்டட் எஃகு குழாய்கள் வெப்பமாக்கல், குளிரூட்டல், பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் கட்டுமானத் தரம் கணினியின் இன்சுலேஷன் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. காப்பிடப்பட்ட எஃகு குழாய் கட்டுமானம் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்ய, தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப தரங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவசியம், பொருள் தேர்வு, கட்டுமான தயாரிப்பு மற்றும் நிறுவல் செயல்முறைகளில் இருந்து உன்னிப்பாகக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
I. பொருள் தரநிலைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்
காப்பிடப்பட்ட எஃகு குழாய்களுக்கான முக்கிய பொருட்களில் எஃகு குழாய், காப்பு அடுக்கு (பாலியூரிதீன் நுரை, ராக் கம்பளி போன்றவை) மற்றும் வெளிப்புற உறை (அதிக-அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு போன்றவை) ஆகியவை அடங்கும். கட்டுமானத்திற்கு முன், அனைத்து பொருட்களும் தேசிய தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், அதாவது "GB/T 29047-2012 உயர்-அடர்த்தி பாலிஎதிலின் வெளிப்புற உறை, பாலியூரிதீன் நுரை பிளாஸ்டிக் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட நேரடி-புதைக்கப்பட்ட தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்" அல்லது "ஜிபி/டி 17393-20 Covery DirectB Technical. காப்பிடப்பட்ட குழாய்."
ஸ்டீல் பைப்: GB/T 8163-2018 திரவப் போக்குவரத்துக்கான தடையற்ற ஸ்டீல் பைப் அல்லது குறைந்த அழுத்த திரவப் போக்குவரத்துக்கான GB/T 3091-2015 வெல்டட் ஸ்டீல் பைப், பின்ஹோல் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
காப்பு: பாலியூரிதீன் நுரை வெப்ப கடத்துத்திறன் 0.024 W/(m·K) க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், அடர்த்தி 60 kg/m³க்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, மற்றும் 0.3 MPa க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ அழுத்த வலிமையும் இருக்க வேண்டும்.
வெளிப்புற குழாய்: அதிக-அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE) 20 MPa க்கு அதிகமாக அல்லது அதற்கு சமமான இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்கம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக 350% அல்லது அதற்கு சமமான இடைவெளியில் நீட்டிப்பு.
பொருட்கள் வந்தவுடன் இணக்கச் சான்றிதழ் மற்றும் சோதனை அறிக்கையுடன் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் காட்சி ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். ஏதேனும் சேதம், உருமாற்றம் அல்லது பிற குறைபாடுகள் பயன்படுத்துவதை தடை செய்ய வேண்டும்.
II. கட்டுமான தயாரிப்பு
தள ஆய்வு: கட்டுமானத்திற்கு முன், குழாய் பாதை, புதைகுழி ஆழம் மற்றும் மண்ணின் நிலை ஆகியவை வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அகழி அகழ்வு: நேரடி-புதைக்கப்பட்ட இன்சுலேட்டட் ஸ்டீல் குழாய்களுக்கான அகழி "ஜிபி 50268-2008 நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால் குழாய்த் திட்டங்களின் கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்புக்கான விவரக்குறிப்புக்கு" இணங்க வேண்டும். அகழியின் அடிப்பகுதி தட்டையாகவும் கூர்மையான பாறைகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால் நன்றாக மணல் குஷன் அடுக்கு (தடிமன் 100 மிமீ அல்லது அதற்கு சமம்) போடப்பட வேண்டும்.
பைப்லைன் ப்ரீஃபேப்ரிகேஷன்: இன்சுலேஷன் லேயர் மற்றும் எஃகு பைப்புக்கு இடையில், ஓட்டைகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இன்சுலேடட் ஸ்டீல் பைப்புகள் தொழிற்சாலையிலோ{0}}தளத்திலோ முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
III. நிறுவல் செயல்முறை தரநிலைகள்
பைப்லைன் வெல்டிங்: ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்த வேண்டும். "ஜிபி/டி 12467-2018 ரேடியோகிராஃபி ஆஃப் ஃப்யூஷன் வெல்டட் ஜாயிண்ட்ஸ் ஆஃப் மெட்டாலிக் மெட்டீரியல்ஸ்" தரநிலைக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, வெல்ட்கள் 100% காட்சி ஆய்வு மற்றும் -அழிவுபடுத்தாத சோதனை (எக்ஸ்-ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை போன்றவை) செய்யப்பட வேண்டும்.
இன்சுலேஷன் லேயர் நிறுவல்: பாலியூரிதீன் ஃபோம் இன்சுலேஷன் லேயரை -சிட்டுவில் நுரைத்து, சுருங்குதல் மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் சீரான நுரை வருவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். நீர் நுழைவதைத் தடுக்க வெளிப்புற உறை மற்றும் காப்பு அடுக்கு இறுக்கமாக பொருத்தப்பட வேண்டும். இடைமுக சிகிச்சை: குழாய் இணைப்புகளில் உள்ள காப்பு அடுக்கு (விளிம்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் போன்றவை) தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும். வெப்ப பிரிட்ஜிங்கைத் தடுக்க, மூட்டுகளை சிறப்பு சீல் செய்யும் பொருட்களால் (பாலியூரிதீன் பிசின் அல்லது ரப்பர்-பிளாஸ்டிக் இன்சுலேஷன் டேப் போன்றவை) சீல் வைக்க வேண்டும்.
பின் நிரப்புதல் தேவைகள்: நேரடி-புதைக்கப்பட்ட பைப்லைன்களை மீண்டும் நிரப்பும்போது, கடினமான பொருட்களுக்கும் குழாயிற்கும் இடையே நேரடித் தொடர்பைத் தடுக்க, பைப் மேல்பகுதியில் 500 மி.மீ.க்குள் மெல்லிய மணல் அல்லது மென்மையான மண்ணைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பின் நிரப்பும் மண்ணை 95% க்கும் அதிகமான அல்லது அதற்கு சமமான அடர்த்திக்கு அடுக்காக அடுக்கி வைக்க வேண்டும்.
IV. தர ஏற்பு தரநிலைகள்
தோற்றம் ஆய்வு: காப்பு அடுக்கு மென்மையாகவும், சேதம் அல்லது உரிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்புற உறை கீறல்கள் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
வெப்ப காப்பு செயல்திறன் சோதனை: வெப்ப இமேஜிங் கேமரா அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி இன்சுலேஷன் செயல்திறனைச் சரிபார்த்து, அது வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
பிரஷர் டெஸ்ட்: நிறுவிய பின், பைப்லைன் இயக்க அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு ஹைட்ராலிக் அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். 30 நிமிட நிலையான அழுத்தத்திற்குப் பிறகு கசிவு இல்லாத சோதனை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகக் கருதப்படுகிறது. அரிப்பைச் சோதனை செய்தல்: எஃகு குழாயில் -எதிர்ப்பு அரிப்புப் பூச்சு (3PE அல்லது எபோக்சி பவுடர் போன்றவை) பூசப்பட்டிருந்தால், கசிவுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, தீப்பொறி கசிவைக் கண்டறியும் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
V. பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்
கட்டுமானப் பாதுகாப்பு: உயரத்தில் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு பெல்ட்களை அணிய வேண்டும், தீக்காயங்கள் மற்றும் தீயைத் தடுக்க தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகளுடன் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் நடத்தப்பட வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்: கொந்தளிப்பான பொருட்களால் சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுவதைத் தடுக்க பாலியூரிதீன் நுரை பொருட்கள் முறையாக சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கழிவுப்பொருட்களை தனித்தனியாக வரிசைப்படுத்தி அகற்ற வேண்டும்.
முடிவுரை
காப்பிடப்பட்ட எஃகு குழாய்களுக்கான கட்டுமானத் தரநிலைகள் பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆய்வுகள் உட்பட பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. குழாய் அமைப்பின் நீண்டகால, நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, தேசிய மற்றும் தொழில்துறை விதிமுறைகளை இவை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். கட்டுமானத்தின் போது தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகள் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது முறையற்ற கட்டுமானத்தின் காரணமாக காப்பு தோல்வி அல்லது குழாய் சேதத்தைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் திட்டத்தின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.
