சுழல் எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்

ஸ்பைரல் ஸ்டீல் பைப் என்பது ஒரு பெரிய-விட்டம் கொண்ட எஃகுக் குழாய் ஆகும். எண்ணெய், எரிவாயு, இரசாயன மற்றும் நீர் பாதுகாப்புத் துறைகளில் திரவ போக்குவரத்து குழாய் திட்டங்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை முதன்மையாக மூலப்பொருள் தயாரித்தல், பட்டை சமன் செய்தல் மற்றும் வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங், வெல்டிங் சீம் சிகிச்சை மற்றும் சோதனை மற்றும் தர ஆய்வு போன்ற முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அடியும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

சுழல் எஃகு குழாய்க்கான முதன்மை மூலப்பொருள் சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்ந்த{1}}உருட்டப்பட்ட எஃகு சுருள்கள், பொதுவாக Q235B மற்றும் Q345B போன்ற கார்பன் கட்டமைப்பு இரும்புகள் அல்லது குறைந்த-அலாய் உயர்-எஃகு. உற்பத்திக்கு முன், எஃகு சுருள்கள், இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர சொத்து சோதனை (இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி போன்றவை) மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு (விரிசல், அளவு மற்றும் மடிப்புகள் போன்றவை) தொடர்புடைய தரநிலைகளுக்கு (ஜிபி/டி 9711 மற்றும் ஏபிஐ 5எல் போன்றவை) இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன.

2. ஸ்ட்ரிப் லெவலிங் மற்றும் ஷேரிங்

போக்குவரத்து அல்லது உருட்டலின் போது துண்டு வளைந்து அல்லது அலையலாம் என்பதால், துண்டு உருவாக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, அதை ஒரு லெவலில் சமன் செய்ய வேண்டும். பின்னர், சுழல் எஃகுக் குழாயின் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, ஒரு பறக்கும் கத்தரிக்கோல் அல்லது வட்டக் கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்தி, அடுத்தடுத்த உருவாக்கத்தின் போது தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த, துண்டு விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.

3. சுழல் உருவாக்கம்

சுழல் எஃகு குழாய் உற்பத்தியில் உருவாக்கம் முக்கிய படியாகும். தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கின் போது துண்டு படிப்படியாக ஒரு உருவாக்கும் இயந்திரம் (பொதுவாக வெளிப்புறமாக அல்லது உட்புறமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் ரோலர் உருவாக்கும் இயந்திரம்) மூலம் சுழல் குழாயில் சுருட்டப்படுகிறது. உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உருளைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் (வழக்கமாக 1.5 டிகிரி முதல் 3 டிகிரி வரை) சரிசெய்யப்பட்டு, துண்டு விளிம்புகளை படிப்படியாக ஒன்றிணைத்து நிலையான சுழலை உருவாக்குகிறது. உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாயின் வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் சீரான வெல்ட் இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த ஸ்ட்ரிப் டென்ஷன், வேகம் மற்றும் உருளை அழுத்தம் ஆகியவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. வெல்டிங் செயல்முறை

சுழல் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) ஐப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள் வெல்டிங் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங்.

உள் வெல்டிங்: ஒற்றை-கம்பி அல்லது ட்வின்{1}}கம்பி SAW ஆனது குழாயின் உள்ளே ஊடுருவி ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டின் வேரை வெல்ட் செய்யப் பயன்படுகிறது.

வெளிப்புற வெல்டிங்: வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும் பல-கம்பி SAW (பொதுவாக இரட்டை அல்லது மூன்று கம்பிகள்) வெளிப்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் அளவுருக்கள் (மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்றவை) போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல்கள் மற்றும் இணைவு இல்லாமை போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க துண்டு தடிமன் மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சில உயர்-சுழல் எஃகு குழாய்கள் முன்-வெல்டிங் + ஃபினிஷிங் செயல்முறையையும் பயன்படுத்துகின்றன, முதலில் உயர்{4}}அதிர்வெண் முன்{5}}வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கைப் பாதுகாக்கின்றன, அதைத் தொடர்ந்து இறுதி வெல்டிங்கிற்கு நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.

5. வெல்ட் சீம் சிகிச்சை

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்ட் மடிப்புக்கு முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது:

வெல்ட் தையல் அரைத்தல்: இது வெல்ட் அதிகப்படியானவற்றை நீக்குகிறது, வெல்ட் மற்றும் அடிப்படைப் பொருட்களுக்கு இடையே ஒரு மென்மையான மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மன அழுத்த செறிவுகளைக் குறைக்கிறது. மீயொலி சோதனை (UT): உள் குறைபாடுகள் (துளைகள் மற்றும் விரிசல் போன்றவை) வெல்ட்களை ஆய்வு செய்கிறது.
X-கதிர் சோதனை (RT): வெல்ட் தரம் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முக்கியமான பகுதிகளின்-அழிவு அல்லாத சோதனையை செய்கிறது.

6. விரிவாக்கம் மற்றும் நேராக்குதல்

வெல்டிங் அழுத்தத்தை அகற்றவும், பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும், சுழல் எஃகு குழாய்கள் பொதுவாக விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன (குழாய் உடலின் ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர விரிவாக்கம்). திட்ட நிறுவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அவை நேராக்கப்படுகின்றன.

7. முடிவு செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு

வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து, சுழல் எஃகு குழாய்களின் முனைகளுக்கு பெவல்லிங் (வெல்டிங்கிற்கு) அல்லது தட்டையாக்குதல் (ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்கு) தேவைப்படலாம். இறுதியாக, குழாய்கள் கடுமையான தர ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன:

பரிமாண ஆய்வு (வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் ஓவலிட்டி);

அழுத்தம் சோதனை (அழுத்த எதிர்ப்பை சரிபார்க்க நீர் அல்லது காற்று அழுத்த சோதனை);

எதிர்ப்பு-அரிப்பு சிகிச்சை (எபோக்சி பவுடர் பூச்சு அல்லது அரிப்பை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த 3PE பூச்சு போன்றவை).

8. லேபிளிங் மற்றும் ஏற்றுமதி

தகுதிவாய்ந்த சுழல் எஃகு குழாய்கள் தரநிலைகளின்படி (பொருள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி தொகுதி எண் போன்றவை) பெயரிடப்பட்டு, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக திட்ட தளத்திற்கு அனுப்புவதற்கு முன் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட அல்லது அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.

முடிவுரை

சுழல் எஃகு குழாய்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. தானியங்கு உருவாக்கம், அறிவார்ந்த வெல்டிங் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனைகள் உட்பட தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சுழல் எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தி, நவீன பைப்லைன் பொறியியலில் அவற்றை ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக மாற்றியுள்ளன.